一、电控系统：
       电控系统（plc/计算机双模式同步控制，模块数据采集），显示部分：运行时间、温度湿度、压力、流量显示。

二、冷冻系统结构
     a)门密封结构：聚四氟包覆弹性体结构；
     b)进气流量温度、大气压力、湿度补偿：针对不同试验温度、湿度及设备安装地区的海拔高度，对进气流量进行补偿，保证进气体积流量的准确性；
     c)流量控制器保护；
     d)舱内防积聚、沉降的圆弧或斜角设计；
     e)气源进口除水雾设计；
      f)关键零部件均采用*质产品，质量有保证。
     g)控温控湿方式：半导体电子制冷冗余控制技术。
      h)历史数据监控防结露技术，舱内空气露点监测及制冷装置制冷温度监测历史曲线。

生产厂家：东莞市环仪仪器科技有限公司

三、技术参数
     3.1、内胆尺寸：舱内体积（1±0.02）m3，具体计算时应扣除控制舱内气候条件用辅助设备，如换热器、管路、风机。舱内长、宽、高尺寸应满足gb 18580-2017中规定的试件尺寸放置要求。
      3.2、内部含4个恒温采样口、测压口、内部风机、电子温度湿度传感器、压力传感器、排气口及压力调节阀、采样平台。
       3.3、设备外尺寸：设备放置场地受限需叠放，单层高度不超过1.2米，两层总高不超过2.4米。
       3.4、温度指标：温度可调范围：20～30℃（高温清洁60℃）；温度精度：±0.5℃；温度波动度：±0.5℃；温度稳定时间：常温下≤1小时；控温方式：半导体制冷片 发热丝。
       3.5、相对湿度指标：相对湿度可调范围：40%～60% (23～25℃)；相对湿度精度：±3%；相对湿度波动度：±3%；温湿度稳定时间：常温下≤0.5小时；控湿方式：干湿空气混合。
       3.6、设备噪音：距离设备5m测量，小于60dba (空气压缩机除外)。
       3.7、压力(手动调节，控制器显示）：（10±5）pa。
       3.8、空气交换系统：应设有用来调节空气流通的入口和出口，用洁净、经空调后的空气保持室内的空气交换，由气体质量流量控制器监测入口进气量，定期检查有效的空气交换率，背景：甲醛本底浓度≤6µg/m3,并有维持空气循环的设施以加强舱内的气体混合均匀。
       3.9、通风量：调节范围0.2～2次，调节精度±3%，测量精度±0.01m³/h。
       3.10、空气流速：0.1m/s～0.3 m/s，精度：±0.05m/s；
空气置换率：（1.0±0.05）h-1。
        3.11、外观涂镀层应平整光滑，色泽均匀，不得有露底、起层、鼓泡；舱的内壁及其中的管路应使用不与甲醛反应、不吸收甲醛、易于清洗的惰性材料。例如不锈钢（砂光或抛光）、铝、玻璃等。
        3.12、舱内部不允许安放制冷盘管，内壁之间的搭接处可采用无缝焊接或胶接工艺，使用的焊剂或胶粘剂应不含甲醛，且不吸附甲醛。内部表面应光滑，避免甲醛吸附。
        3.13、舱内温度和相对湿度可采用恒温水槽方式或由外部注入经空调后符合要求的清洁温湿空气来获得。系统应有电机过流保护、电源欠相&相序保护、电源过流&短路保护、高低温越限报警和低水位防护系统，具有故障报警功能，以确保设备的*全运行。
         3.14、温度传感器：测试舱热电偶为pt100 k。
         3.15、湿度传感器：0-100%电子湿度传感器。
         3.16、压力变送器：0-100pa。
         3.17、质量流量控制器：0～5v输入输出，50l/min空气标定。

四、使用条件：
      环境温度：（15～35）℃；环境相对湿度：不大于85%；供电电压：（220±22）v或（380±38）v；供电频率：（50±0.5）hz，运行功率＜5kw。
五、密闭性：
       当有1000pa的过压时，气体泄漏少于10-3×1m3/min，进出口气体流量差小于1% 。

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